1. مناسب برای فرآیند تولید PVC صلب (RPVC).
مزایا و مناسب بودن: فرمولاسیون PVC سفت و سخت معمولاً حاوی مقادیر زیادی پرکننده (مانند کربنات کلسیم) و مواد کمکی برای پردازش است. یک میکسر با سرعت بالا-بهخوبی نگهداری میشود، بهویژه یک میکسر با لوله عمیق و پاروهایی که بهسبک پروانه یا توربین طراحی شدهاند، میتواند گرمای اصطکاکی کافی ایجاد کند. اگر قدرت موتور تجهیزات مورد استفاده به اندازه کافی بالا باشد (به عنوان مثال، توان بالا در واحد حجم)، می تواند به طور موثر فرآیند "اختلاط گرم" مورد نیاز برای فرمولاسیون سفت و سخت را تطبیق دهد و به سرعت دمای مواد را تا حدود 110-120 درجه قبل از شروع به اختلاط سرد افزایش دهد.
مسائل بالقوه: باید به وضعیت سایش دیواره داخلی مخزن اختلاط توجه شود. از آنجایی که پرکنندهها در فرمولهای سفت و سخت ساینده هستند، سایش شدید دیواره داخلی تجهیزات استفادهشده{1}}که منجر به افزایش زبری سطح میشود{2}}نه تنها بر شدت تخلیه تأثیر میگذارد، بلکه ممکن است منجر به گرمای بیش از حد موضعی یا مخلوط کردن رنگ ناهموار شود. علاوه بر این، سایش در مهر و موم شفت می تواند باعث نشت پودر شود که به طور قابل توجهی بر کیفیت محصول در تولید PVC سفت و سخت تأثیر می گذارد.
2. مناسب برای فرآیند تولید PVC نرم (SPVC)
مزایا و مناسب بودن: هنگام تولید PVC نرم، دمای اختلاط معمولاً کمی کمتر از PVC سفت و سخت (معمولاً حدود 100 درجه تا 110 درجه) حفظ می شود، با تمرکز اصلی اطمینان از جذب کامل نرم کننده مایع به گلوله های رزین PVC. میکسرهای مستعمل مجهز به کنترل سرعت متغیر برای این فرآیند بسیار مناسب- هستند. در طول مرحله افزودن نرمکننده، معمولاً برای جلوگیری از کلوخه شدن{5} اختلاط با سرعت کم لازم است و پس از جذب نرمکننده برای تسهیل پراکندگی، سرعت به بالا افزایش مییابد. اگر تیغههای تجهیزات مورد استفاده به گونهای طراحی شده باشند که گردش مواد مؤثری را فراهم کنند (یعنی راندمان بالا در گردش مواد)، این میتواند به طور قابل توجهی جذب نرمکننده را تسریع کند و از تشکیل مواد مشابه «دوغاب مرطوب»- جلوگیری کند.
مشکلات بالقوه: اگر تجهیزات مورد استفاده قبلاً برای تولید پی وی سی سخت در مدت طولانی استفاده می شد، ممکن است بقایای سخت شده در داخل ظرف جمع شود. هنگام تغییر به تولید PVC نرم، این باقیمانده ممکن است پوسته پوسته شود و با محصول نهایی مخلوط شود و باعث ایجاد لکه یا ناخالصی شود. بنابراین، تمیز کردن کامل قبل از تغییر تولید بسیار مهم است. علاوه بر این، تولید پی وی سی نرم گاهی اوقات به دلیل تبخیر نرم کننده بخار تولید می کند. باید بررسی شود که آیا دریچه های اگزوز تجهیزات مورد استفاده بدون مانع هستند یا خیر و آیا مهر و موم ها در برابر روغن مقاوم هستند یا خیر.
3. مناسب بودن برای ترکیبات کابل پی وی سی و فرمول-پرکننده بالا
مزایا و مناسب بودن: این نوع فرآیند به درجه بالایی از همگنی نهایی در مخلوط نیاز دارد. در یک میکسر با سرعت بالا-به خوبی طراحی شده است، فاصله بین تیغه ها و کف ظرف معمولاً در حدود 3-5 میلی متر حفظ می شود. اگر این فاصله به درستی حفظ شود، یک اثر نورد ایجاد می کند که تضمین می کند نرم کننده های مایع و تثبیت کننده های پودری کاملاً رزین را پوشش می دهند. علاوه بر این، اگر تجهیزات مورد استفاده یک "واحد اختلاط سرد/گرم" باشد (یعنی مجهز به یک میکسر سرد)، به شدت با پردازش ترکیب کابلی سازگار است، زیرا مواد پس از اختلاط گرم به خنک شدن سریع نیاز دارند تا از جدا شدن نرم کننده و کیک شدن جلوگیری شود. میکسر سرد نقش تثبیت کننده حیاتی دارد.
مشکلات بالقوه: فرمولهای{0}پرکننده بالا (مانند آنهایی که حاوی مقادیر زیادی بازدارنده یا پرکنندههای شعله هستند) نیازهای زیادی به گشتاور میکسر دارند. موتورهای قدیمی و سیستم های محرک تسمه تجهیزات مورد استفاده ممکن است تحت بارهای زیاد بلغزند یا اضافه بار شوند، بنابراین باید به وضعیت تعمیر و نگهداری سیستم محرک توجه شود.
4. سازگاری با مستربچ PVC یا ترکیبات اصلاح شده
مزایا و مناسب بودن: این فرآیند معمولاً به نیروهای برشی بسیار بالایی برای پراکنده کردن آگلومراها یا اصلاح کننده های رنگدانه نیاز دارد. اگر یک میکسر مستعمل قادر به کار با سرعت بالا باشد (مثلاً سرعت خطی 25 متر بر ثانیه یا بیشتر) و دارای تیغههای تیز-(نه بیش از حد فرسوده) باشد، برای این فرآیند مناسب-نیازهای پراکندگی بالا خواهد بود.
مشکلات بالقوه: افزودن اصلاح کننده ها (مانند CPE یا ACR) گاهی اوقات می تواند مواد را چسبناک کند. اگر شیر تخلیه در تجهیزات مورد استفاده به اندازه کافی بزرگ نباشد یا زاویه تخلیه به اندازه کافی صاف نباشد، ممکن است منجر به مشکلات تخلیه و طولانی شدن چرخه تولید شود.
5. ملاحظات برای اجزای کلیدی: روش های گرمایش و سرمایش
گرمایش اصطکاکی در مقابل گرمایش الکتریکی: در فرآیندهای مدرن، تولید پی وی سی صلب تا حد زیادی به گرمایش اصطکاکی برای افزایش دمای مواد متکی است. اگر تجهیزات دست دوم مجهز به قدرت گرمایش الکتریکی بیش از حد بالا باشد، ممکن است در واقع به دلیل گرمای بیش از حد موضعی باعث تجزیه مواد شود. برعکس، اگر عایق تجهیزات به شدت آسیب ببیند، ممکن است رسیدن به دمای فرآیند مورد نیاز تنها از طریق گرمایش اصطکاکی در طول تولید در هوای سرد غیرممکن باشد.
سیستم خنککننده: برای فرآیندهایی که نیاز به کنترل دقیق دما دارند (مانند محصولات PVC شفاف)، اگر ژاکت یا کانالهای خنککننده تجهیزات استفادهشده بهشدت مقیاسبندی یا گرفتگی داشته باشند، راندمان خنککننده به میزان قابلتوجهی کاهش مییابد و منجر به دماهای کنترلنشده میشود. بررسی کارایی سیستم خنک کننده قبل از خرید ضروری است.