بسیاری از تولیدکنندگان از خطوط اکستروژن لوله دو جداره موجدار DWC برای تولید لوله زهکشی HDPE استفاده می کنند. در مقایسه با تجهیزات کاملاً جدید، دستگاه های لوله DWC دست دوم اغلب با وضعیت کارکرد ناپایدار، خرابی مکرر و خروجی کم مواجه هستند. تنظیم مناسب، نگهداری و بهینه سازی فرآیند می تواند تا حد زیادی کارایی تولید را افزایش دهد، ضایعات را کاهش دهد و هزینه های عملیاتی را کاهش دهد.
عوامل اصلی موثر بر خروجی لوله های موجدار دو جداره DWC استفاده شده
جدول زیر گلوگاه های رایج در خطوط لوله های موجدار دوجداره دست دوم را فهرست می کند که برای بررسی سریع در محل آسان است.
| عامل نفوذ | مشکلات رایج در خط لوله DWC استفاده شده | جهت بهبود ساده |
|---|---|---|
| تعمیر و نگهداری تجهیزات | پیچ و بشکه فرسوده، قالب موجدار کهنه، اثر خنک کنندگی ضعیف | بازرسی پیشگیرانه منظم، قطعات یدکی فرسوده را به موقع تعویض کنید |
| پارامترهای تولید | دما، فشار و سرعت خط بی بدیل | بازنشانی پارامترهای فرآیند با توجه به مواد خام |
| مواد خام | مواد HDPE ناخالص، فرمول مواد ناپایدار | کیفیت مواد خام را کنترل کنید، تغذیه مداوم را حفظ کنید |
| عملیات و تغییر | عملکرد غیر استاندارد، زمان طولانی تغییر قالب | راهنمای عملیات SOP را تهیه کنید، زمان سوئیچ مشخصات را کوتاه کنید |
| سیستم کمکی | خرابی خلاء، خنک کننده آب ناپایدار | پمپ خلاء، سیستم گردش آب خنک کننده تمیز را بررسی کنید |
روش های عملی برای افزایش راندمان تولید برای لوله های راه راه دو جداره DWC استفاده شده
1. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه کامل را برای خط اکستروژن DWC استفاده شده انجام دهید
خرابی برنامه ریزی نشده بزرگترین عامل راندمان برای دستگاه های لوله کشی دوجداره دست دوم است. برای تعمیر منتظر خرابی نباشید.
- هر هفته قالب‌های پیچ اکسترودر، بشکه، کاهنده، موجدار را بررسی کنید. قطعات به شدت فرسوده را تعویض کنید.
- کانال های آب خنک کننده را تمیز کنید، پمپ خلاء و قطعات آب بندی را به طور منظم بررسی کنید. خنک‌سازی مسدود مستقیماً حداکثر سرعت خط را محدود می‌کند.
- تمام قطعات متحرک را در صورت لزوم روغن کاری کنید، اتلاف اصطکاک مکانیکی را کاهش دهید.
تعمیر و نگهداری خوب می تواند خاموشی غیرمنتظره را برای اکثر خطوط تولید لوله DWC تا 30 تا 40 درصد کاهش دهد.
2. بهینه سازی پارامترهای پردازش برای لوله های HDPE DWC
تجهیزات قدیمی نمی توانند به طور کامل پارامترهای خطوط تولید جدید را کپی کنند. اپراتورها باید بر اساس شرایط واقعی ماشین تنظیم دقیق کنند.
- دمای منطقه گرمایش اکسترودر را ثابت نگه دارید، از گرم شدن بیش از حد یا پلاستیک سازی ناکافی خودداری کنید.
- سرعت خروجی اکسترودر را با سرعت راه اندازی موجدار مطابقت دهید. عدم تطابق سرعت باعث می شود لوله های موجدار معیوب و ضایعات از بین بروند.
- دستور العمل های پارامتر را برای اندازه های معمول لوله ذخیره کنید، در زمان تغییر محصول صرفه جویی کنید.
3. کنترل مواد خام و سیستم تغذیه
کیفیت پایین مواد خام باعث گیر کردن مکرر و معیوب شدن لوله های DWC می شود و بازده کلی را کاهش می دهد.
- مواد خام HDPE را خشک و تمیز نگه دارید، ناخالصی های وارد شده به اکسترودر را کاهش دهید.
- از سرعت تغذیه ثابت و یکنواخت اطمینان حاصل کنید، از کمبود مواد یا سرریز مواد جلوگیری کنید.
4. استاندارد کردن عملیات و کوتاه کردن تغییرات در طول زمان
بسیاری از کارخانه ها زمان زیادی را برای تنظیم دستی هنگام تعویض قطر لوله های DWC مختلف تلف می کنند.
- برای تولید لوله های راه راه دو جداره DWC استفاده شده، SOP عملیات ساده را انجام دهید. اپراتورهای جدید می توانند خط را به درستی اجرا کنند.
- قبل از تغییر اندازه ابزارها و قالب ها را از قبل آماده کنید، مدت توقف خط را کاهش دهید.
خلاصه
بهبود راندمان تولید برای لوله های موجدار دو جداره DWC استفاده شده همیشه نیاز به سرمایه گذاری زیادی ندارد. بر تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، تنظیم دقیق پارامترها، کنترل مواد خام و عملکرد استاندارد تمرکز کنید. شما می توانید خروجی پایدار و سود بهتری را از تجهیزات اکستروژن لوله های موجدار دست دوم خود دریافت کنید.
Hot Tags: دستگاه اکسترودر لوله پلی اتیلن دو جداره-دستگاه اکسترودر لوله موجدار دو جداره، چین دستگاه اکسترودر لوله موجدار دو جداره استفاده شده-تولید کنندگان، تامین کنندگان،خطوط تولید اکسترودرهای مورد استفاده, اکسترودر لوله دست دوم با اکستروژن دقیق, خط تولید لوله HDPE استفاده شده است, اکسترودر لوله دست دوم برای ساخت لوله فاضلاب, اکسترودر لوله مورد استفاده برای صنعت پلاستیک,لوازم جانبی اکستروژن لوله متعلق به قبل