اکسترودرهای مورد استفاده: ابزار محوری برای باز کردن قفل تولید در مقیاس بزرگ-با بودجه کوچک

(1) سرمایه گذاری اولیه بسیار کم: یک اکسترودر استفاده شده خوب نگهداری شده معمولاً فقط 30٪ تا 60٪ از یک اکسترودر جدید از همان مدل هزینه دارد. این بدان معنی است که می توانید از بودجه یک دستگاه جدید برای راه اندازی یک خط تولید کامل استفاده شده (اکسترودر + تجهیزات کمکی کلیدی) استفاده کنید و فوراً به ظرفیت تولید دست یابید.

(2) عبور از آستانه سرمایه: برای کارآفرینان، کارخانه های کوچک یا تولید آزمایشی پروژه های جدید، این امر به طور قابل توجهی مانع ورود صنعت را کاهش می دهد. به شما این امکان را می دهد که بیشتر از جریان نقدی ارزشمند خود را به توسعه بازار، تهیه مواد خام و تیم سازی اختصاص دهید.

(3) گسترش ریسک‌های مالی: تبدیل مخارج سرمایه‌ای کلان به یک‌بار{1}}سرمایه‌گذاری دارایی‌های ثابت کمتر منجر به ساختار مالی انعطاف‌پذیرتر می‌شود. دوره بازگشت سرمایه نیز ممکن است به میزان قابل توجهی کوتاه شود.

(1) از زمان سرب رد شوید: برای یک اکسترودر جدید، چرخه از ثبت سفارش تا تحویل، نصب و راه اندازی معمولاً 3 تا 6 ماه یا حتی بیشتر طول می کشد. با این حال، تجهیزات استفاده شده به راحتی در دسترس هستند. پس از تکمیل بازرسی و معامله، می توان آن را به سرعت به سایت منتقل کرد و ظرف چند هفته به تولید رساند و امکان پاسخ سریع به فرصت های بازار را فراهم کرد.

(2) اجتناب از خرابی تجهیزات جدید-در خطرات: هر تجهیزات جدید ممکن است نیاز به استراحت-در دوره برای تنظیم دقیق- در مرحله اولیه عملیات خود داشته باشد. اگرچه تجهیزات استفاده شده با کیفیت بالا، قبلاً این فرآیند را با مالک قبلی خود طی کرده اند. اجزای مکانیکی آن در حالت کار پایدار هستند و تا زمانی که قطعات اصلی دست نخورده باشند، بلافاصله پس از استفاده می‌تواند شروع به تولید پایدار کند.

(1) پایداری یک ماشین کهنه کار: اجزای کلیدی مانند بشکه، گیربکس و موتور اصلی، اگر بتوانند آزمایش‌های تولید طولانی‌مدت را تحمل کنند و همچنان در شرایط خوبی باقی بمانند، گواه روشنی بر استحکام و دوام طراحی اولیه آنها است. قبلاً ثابت کرده است که ماشینی با نقص ذاتی نیست.

(2) سازگاری با فرآیند پاک کردن: با بررسی تاریخچه تجهیزات، می توانید به وضوح متوجه شوید که قبلاً از چه موادی برای پردازش استفاده شده است (به عنوان مثال PP، PE، PVC) و چه محصولاتی برای تولید استفاده شده است (به عنوان مثال، لوله ها، پروفیل ها، گلوله سازی). این ارجاعات محکمی را برای شما فراهم می کند تا قضاوت کنید که آیا با فرآیند شما سازگار است و از خطر انتخاب مدل اشتباه برای ماشین های جدید جلوگیری می کند.

(1)انتخاب ایده‌آل برای تولید آزمایشی و تأیید پروژه: اگر می‌خواهید یک بازار جدید یا یک ماده جدید را آزمایش کنید، اما در مورد تقاضای بلندمدت آن مطمئن نیستید، سرمایه‌گذاری در یک ماشین جدید خطرات زیادی را به همراه دارد. تجهیزات مستعمل به عنوان یک پلت فرم آزمایش کامل عمل می کند - حتی اگر پروژه خاتمه یابد، ضرر ناشی از فروش مجدد تجهیزات استفاده شده بسیار کمتر از استهلاک یک ماشین جدید است.

(2) تکمیل ظرفیت و ماشین پشتیبان: زمانی که خط تولید اصلی با ظرفیت کامل کار می کند، خرید یک ماشین دست دوم به عنوان مکمل ظرفیت یا پشتیبان اضطراری، مقرون به صرفه ترین-راهبرد است. این تضمین می کند که در دوره های اوج سفارش هیچ اختلالی ایجاد نشود.