خوردگی یک مشکل رایج و دائمی در خطوط تولید پروفیل های مستعمل است که می تواند کارایی و طول عمر تجهیزات را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. به عنوان تامین کنندهخط تولید اکسترودر پروفایل استفاده شده، من اهمیت جلوگیری از خوردگی را برای اطمینان از عملکرد بهینه این خطوط درک می کنم. در این وبلاگ، چند استراتژی موثر در مورد چگونگی جلوگیری از خوردگی در خط تولید پروفیل دست دوم به اشتراک خواهم گذاشت.
درک علل خوردگی در خطوط تولید پروفیل استفاده شده
قبل از پرداختن به روش های پیشگیری، بسیار مهم است که بفهمیم چه چیزی باعث خوردگی در خطوط تولید پروفیل استفاده شده می شود. خوردگی اساساً یک فرآیند الکتروشیمیایی است که در آن فلز با محیط خود واکنش می دهد و منجر به خراب شدن فلز می شود.
در خط تولید پروفیل استفاده شده، عوامل متعددی می توانند در ایجاد خوردگی نقش داشته باشند. اولاً، مواد در حال پردازش می توانند نقش داشته باشند. برای مثال، اگر از خط تولید برای اکسترود کردن پروفیل های PVC استفاده شود، افزودنی ها یا تثبیت کننده های خاصی در مواد PVC ممکن است در طول زمان برای اجزای فلزی خط خورنده باشند. در مرحله دوم، محیط عملیاتی مهم است. رطوبت بالا، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و حتی نوسانات دما می تواند روند خوردگی را تسریع کند. علاوه بر این، سن تجهیزات در یک خط تولید استفاده شده می تواند آن را در برابر خوردگی بیشتر مستعد کند زیرا ممکن است پوشش های محافظ فرسوده شده باشند.
نظافت و نگهداری منظم
یکی از اساسی ترین مراحل در جلوگیری از خوردگی، تمیز کردن و نگهداری منظم است. پس از هر دوره تولید، تمیز کردن خط تولید به طور کامل ضروری است. این شامل حذف هر گونه مواد باقیمانده مانند گلوله های پلاستیکی، گرد و غبار یا زباله ها از تمام سطوح تجهیزات است.
برای اکسترودر که جزء کلیدی استخط پروفیل پی وی سی 600 میلی متری، پیچ و بشکه را تمیز کنید. از یک ماده تمیز کننده مناسب که با مواد در حال پردازش و فلز تجهیزات سازگار است استفاده کنید. از استفاده از پاک کننده های ساینده که می توانند سطح فلز را خراش دهند خودداری کنید، زیرا خراش ها می توانند به عنوان محل شروع خوردگی عمل کنند.
علاوه بر تمیز کردن، بررسی های نگهداری منظم نیز باید انجام شود. کل خط تولید را برای هر گونه علائم سایش، شل شدن قطعات یا نشتی بررسی کنید. هر پیچ یا پیچ شل را ببندید، زیرا شکاف بین اجزا می تواند اجازه ورود رطوبت و آلاینده ها را بدهد و باعث خوردگی شود. هرگونه درزگیر یا واشر فرسوده را تعویض کنید تا از نفوذ مواد خورنده جلوگیری شود.
اعمال پوشش های محافظ
استفاده از پوشش های محافظ بر روی سطوح فلزی خط تولید پروفیل مورد استفاده روشی موثر برای جلوگیری از خوردگی است. انواع مختلفی از پوشش های محافظ موجود است که هر کدام مزایای خاص خود را دارند.
پوشش های اپوکسی به دلیل چسبندگی عالی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی و رطوبت محبوب هستند. آنها می توانند یک مانع بادوام بر روی سطح فلز ایجاد کنند و از آن در برابر اثرات خورنده محیط محافظت کنند. گزینه دیگر پوشش های غنی از روی است. روی به عنوان یک آند قربانی عمل می کند، به این معنی که ترجیحاً به فلز زیرین خورده می شود و محافظت طولانی مدت را فراهم می کند.
هنگام اعمال یک پوشش محافظ، مطمئن شوید که سطح فلز به درستی آماده شده است. این ممکن است شامل سندبلاست یا تمیز کردن ساینده برای حذف هرگونه زنگ زدگی، رنگ یا آلاینده های موجود باشد. پس از اعمال، پوشش باید طبق دستورالعمل سازنده اجازه داده شود تا خشک شود و کاملا خشک شود.
کنترل محیط عملیاتی
کنترل محیط عملیاتی یکی دیگر از جنبه های مهم پیشگیری از خوردگی است. همانطور که قبلا ذکر شد، رطوبت بالا و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی می تواند خوردگی را تسریع کند.
برای کاهش رطوبت، نصب رطوبت گیر در محل تولید را در نظر بگیرید. این به حفظ رطوبت نسبی در سطحی کمک می کند که احتمال وقوع خوردگی کمتر باشد. سطح رطوبت نسبی ایده آل برای اکثر تجهیزات فلزی حدود 30 تا 50 درصد است.
اگر خط تولید در معرض مواد شیمیایی است، از تهویه مناسب در فضای کار اطمینان حاصل کنید. این به حذف هر گونه بخار یا بخاری که ممکن است خورنده باشد کمک می کند. مواد شیمیایی را به درستی و دور از خط تولید نگهداری کنید و از اقدامات مهار نشت برای جلوگیری از ریختن تصادفی روی تجهیزات استفاده کنید.
استفاده از بازدارنده های خوردگی
بازدارنده های خوردگی موادی هستند که می توانند برای کاهش نرخ خوردگی به محیط عملیاتی یا مواد در حال پردازش اضافه شوند. دو نوع اصلی بازدارنده خوردگی وجود دارد: بازدارنده های آندی و بازدارنده های کاتدی.
بازدارنده های آندی با تشکیل یک لایه محافظ روی آند (بخشی از فلز که احتمال خوردگی آن بیشتر است) عمل می کنند و از حل شدن فلز جلوگیری می کنند. از سوی دیگر، بازدارنده های کاتدی، واکنش کاهش را در کاتد، که در فرآیند خوردگی نیز دخیل است، کند می کنند.
در خط تولید پروفیل کارکرده، در صورتی که تجهیزات از آب برای خنک کردن استفاده کنند، می توان بازدارنده های خوردگی را به سیستم آب خنک کننده اضافه کرد. این به جلوگیری از خوردگی داخل لوله ها و مبدل های حرارتی کمک می کند. برخی از بازدارنده های خوردگی نیز می توانند به روان کننده های مورد استفاده در خط تولید برای محافظت از قطعات متحرک اضافه شوند.
نظارت بر خوردگی
نظارت منظم بر سطح خوردگی در خط تولید پروفیل مورد استفاده برای شناسایی علائم اولیه خوردگی و انجام اقدامات پیشگیرانه به موقع ضروری است. روش های مختلفی برای پایش خوردگی وجود دارد.
بازرسی بصری ساده ترین و سرراست ترین روش است. به طور مرتب تجهیزات را از نظر هرگونه علائم زنگ زدگی، تغییر رنگ یا سوراخ شدن بررسی کنید. از تست اولتراسونیک می توان برای تشخیص خوردگی داخلی در لوله ها و سایر اجزا استفاده کرد. این روش با ارسال امواج مافوق صوت از طریق مواد و اندازه گیری زمان لازم برای بازتاب امواج انجام می شود. تغییر در زمان انعکاس می تواند نشان دهنده وجود خوردگی باشد.
روشهای الکتروشیمیایی مانند پایش پتانسیل خوردگی نیز میتواند برای اندازهگیری تمایل فلز به خوردگی استفاده شود. با نظارت مداوم بر این پارامترها، می توان پیش بینی کرد که چه زمانی ممکن است خوردگی رخ دهد و اقدامات مناسب را انجام دهد.
آموزش اپراتورها
در نهایت، آموزش اپراتورهای خط تولید پروفیل مورد استفاده برای جلوگیری از خوردگی بسیار مهم است. اپراتورها باید در مورد علل و اثرات خوردگی و اهمیت رعایت اقدامات پیشگیرانه آموزش ببینند.
آنها را در مورد روش های تمیز کردن و نگهداری مناسب، نحوه اعمال پوشش های محافظ به درستی و نحوه کنترل محیط عملیاتی آموزش دهید. آنها همچنین باید در مورد نحوه استفاده ایمن از بازدارنده های خوردگی و نحوه نظارت بر خوردگی آموزش ببینند. با داشتن اپراتورهای آموزش دیده می توان خطر خوردگی در خط تولید را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
نتیجه گیری
جلوگیری از خوردگی در خط تولید پروفیل کارکرده یک کار چند وجهی است که به ترکیبی از تمیز کردن و نگهداری منظم، اعمال پوششهای محافظ، کنترل محیط عملیاتی، استفاده از بازدارندههای خوردگی، نظارت بر خوردگی و آموزش اپراتورها نیاز دارد. با اجرای این راهکارها می توان طول عمر خط تولید را افزایش داد و کارایی آن را حفظ کرد.
اگر به ما علاقه مند هستیدخط تولید اکسترودر پروفایل استفاده شده،خط پروفیل پی وی سی 600 میلی متری، یاخط نمایه Wpvcو می خواهید در مورد پیشگیری از خوردگی یا سایر جنبه ها بیشتر بحث کنید، برای خرید و مذاکره با ما تماس بگیرید.
مراجع
- فونتانا، ام جی (1986). مهندسی خوردگی. مک گراو - هیل.
- Uhlig، HH، و Revie، RW (1985). خوردگی و کنترل خوردگی. وایلی - بین علوم.
- دیویس، سی دبلیو (1998). اصول مهندسی خوردگی و کنترل خوردگی. الزویر.