1. سایش و ترخیص مکانیکی هسته
سایش مکانیکی بزرگترین چالش پیش روی تجهیزات استفاده شده است، زیرا به طور مستقیم ابعاد فاصله حیاتی تجهیزات را تغییر می دهد.
سایش عادی و افزایش فاصله: در حین کار، سایش پیچ و بشکه اجتناب ناپذیر است. این سایش منجر به افزایش فاصله بین دو جزء، به ویژه در بخش همگن سازی می شود. این امر جریان برگشتی و نشتی مواد را تشدید می کند و باعث نوسانات فشار اکستروژن و کاهش خروجی می شود.
فرسودگی پوشش بخش تغذیه (علت اصلی کیس): تعویض مکرر سیلندر بدون نگهداری همزمان پوشش بخش تغذیه منجر به عدم تطابق بین پوشش فرسوده و سیلندر جدید شد و یک "گام" ایجاد کرد که مانع ورود مواد و بازده تولید محدود شد.
سایش صفحه دیورتر: سایش سر قالب و صفحه دیورتر در جلوی سیلندر باعث افزایش نشتی در حین جریان مواد می شود که منجر به کاهش خروجی نیز می شود.
سایش شفت اصلی: سایش شفت اصلی بر پایداری درایو و چرخش تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر خروجی تأثیر می گذارد.
2. ساختار و طراحی پیچ و بشکه
طراحی پیچ و بشکه مستقیماً حد بالایی نظری ظرفیت تولید اکسترودر را تعیین می کند.
پارامترهای هندسی پیچ: ظرفیت تولید یک اکسترودر تقریباً متناسب با مربع قطر پیچ است. نسبت طول به قطر (L/D) بر اختلاط و پلاستیک سازی مواد تأثیر می گذارد، و عمق شیار پیچ مناسب نیز حیاتی است.
طرحهای جدید پیچ: اتخاذ طرحهای پیچ جدید-با راندمان بالا، یکی از راههای مؤثر برای افزایش ظرفیت تجهیزات قدیمیتر است.
فاکتورهای دوقلو-پیچ: برای اکسترودرهای-دوپیچ، ترکیب، آرایش و سایش عناصر پیچ پیچیدهتر از اکسترودرهای تک پیچ-است که به طور قابل توجهی بر راندمان انتقال و خروجی تأثیر میگذارد.
3. سیستم های کمکی و رویه های عملیاتی
سیستم تغذیه: خرابی فیدر، انسداد، یا عدم تطابق با سرعت چرخش دستگاه اصلی از علل شایع نوسانات خروجی است.
مقاومت تجهیزات پایین دست: مقاومت تجهیزات پایین دستی مانند هدهای قالب و فیلترها مستقیماً بر خروجی اکستروژن تأثیر می گذارد. آلاینده ها باعث افزایش مقاومت و کاهش خروجی می شوند. تنظیم فشار ورودی پمپ دنده ای نیز حیاتی است.
کنترل دما: اگر دمای بشکه خیلی پایین باشد، مواد به طور کامل پلاست نمی شوند و جریان پذیری ضعیفی خواهند داشت که منجر به مشکلات اکستروژن می شود. اگر دما خیلی بالا باشد، ممکن است ماده تجزیه شود، که به طور مشابه بر خروجی و پایداری تأثیر می گذارد.
سیستم خنککننده: خنککردن ناکافی در درگاه تغذیه میتواند باعث ذوب شدن و چسبیدن زودهنگام مواد شود و جریان خوراک را مسدود کند. طراحی خنک کننده مناسب همچنین می تواند خروجی تجهیزات قدیمی را بهبود بخشد.
خنک کننده داخلی پیچ: خنک کننده داخلی به بهبود اختلاط کمک می کند، اما ممکن است کمی خروجی را کاهش دهد، که نیاز به جبران از طریق افزایش سرعت چرخش دارد.
موتور و سیستم محرکه: قدرت موتور اساسی است، اما پایداری و کنترل سیستم محرک بسیار مهم است.
4. شرایط عملیاتی و عوامل مواد
خواص مواد: رزین های مختلف (مانند PP، PE و PVC) دارای ویژگی های پردازش متمایز هستند که مستقیماً بر خروجی واقعی اکسترودر تأثیر می گذارد. حتی با فرمول یکسان، تغییر به یک تامین کننده مواد خام متفاوت ممکن است منجر به تغییرات فرآیند شود.
خلوص مواد: ناخالصی ها یا اجسام خارجی غیرقابل ذوب موجود در مواد می توانند قالب را مسدود کرده یا پیچ را مسدود کنند و منجر به افت ناگهانی خروجی یا حتی خاموش شدن آن شوند.