هنگام ارزیابی یک اکسترودر استفاده شده، نمی توانید فقط به سطح نگاه کنید. وضعیت حیاتی ترین اجزای "قلب"-پیچ و بشکه-مستقیماً ارزش باقیمانده و بازده تولید دستگاه را تعیین می کند، بنابراین آنها باید در هنگام بازرسی در اولویت قرار گیرند.
مرحله 1: بازرسی اجزای اصلی سیستم
1. پیچ و بشکه: کیفیت پلاستیک سازی و خروجی اکستروژن را ارزیابی کنید
اندازه گیری سایش: از یک میکرومتر برای اندازه گیری فاصله شعاعی بین قطر خارجی پیچ و قطر داخلی لوله استفاده کنید. اگر ترخیص کالا از 15 درصد ارزش طراحی بیشتر شود، توصیه می شود هزینه های تعمیر را با فروشنده مذاکره کنید. اندازه گیری ها را بر روی مناطق بحرانی مانند منطقه تغذیه، ناحیه فشرده سازی و منطقه اندازه گیری متمرکز کنید.
بازرسی بصری: پروازهای پیچ و دیواره داخلی بشکه را از نظر خراشیدگی، فرورفتگی، خوردگی، تجمع مواد یا پوشش های پوسته شونده به صورت چشمی بررسی کنید. وجود شیارهای حلقوی عمیق نشان دهنده سایش شدید است.
بازرسی تغییر شکل: پیچ را بچرخانید تا مشاهده کنید که آیا فاصله بین پیچ و بشکه یکنواخت است یا از یک نشانگر برای اندازه گیری خروجی شعاعی استفاده کنید تا مشخص کنید که آیا خمش یا تغییر شکل دائمی وجود دارد یا خیر.
2. گیربکس و سیستم انتقال: منابع پایداری انتقال و نویز
بازرسی گیربکس: شفت خروجی را به صورت دستی بچرخانید تا فاصله شعاعی و محوری را بررسی کنید. هرچه فاصله کمتر باشد بهتر است. به صداهای غیرعادی در حین کار گیربکس مانند ضربه های دوره ای یا جیغ گوش دهید.
یاتاقان ها و روغن کاری: بررسی کنید که آیا دمای کار و صدای بلبرینگ های پشتیبان پیچ نرمال است یا خیر. بررسی کنید که روغن روانکار شفاف و عاری از ذرات فلزی باشد و از سالم بودن سطح روغن و مهر و موم روغن اطمینان حاصل کنید.
بازرسی موتور: موتور را در شرایط بدون بار راه اندازی کنید و از یک گیره متر برای اندازه گیری اینکه آیا جریان های سه فاز متعادل و در محدوده نامی هستند یا خیر استفاده کنید. به هر گونه صداهای غیرعادی از یاتاقان ها گوش دهید.
3. سیستم های گرمایش و سرمایش: بر دقت و پایداری کنترل دما تأثیر می گذارد
سیستم گرمایش: عناصر گرمایش را از نظر آسیب دیدگی یا سوزاندن به صورت چشمی بازرسی کنید و از یک مولتی متر برای اندازه گیری مقاومت برای ارزیابی وضعیت آنها استفاده کنید. زمان لازم برای رسیدن هر منطقه دمایی به دمای تنظیم شده را ثبت کنید. گرمای آهسته ممکن است نشان دهنده پیری عناصر گرمایشی باشد.
سیستم خنک کننده: خطوط آب خنک کننده را برای انسداد یا نشتی بررسی کنید و بررسی کنید که شیرهای برقی به خوبی کار می کنند. پس از رسیدن تجهیزات به دمای تنظیم شده، سیستم خنک کننده را فعال کنید و مشاهده کنید که آیا دما در هر منطقه به سرعت و یکنواخت کاهش می یابد یا خیر.
دقت کنترل دما: از یک دماسنج مستقل ترموکوپل برای مقایسه خوانش ها با نمایشگر صفحه کنترل و مشاهده نوسانات دما استفاده کنید. دقت کنترل دما یک اکسترودر معمولاً بین 1± درجه تا 3± درجه است.
4. سیستم برق و کنترل: "مغز" و "سیستم عصبی" عملیات تجهیزات
بازرسی کابینت کنترل: کابینت کنترل را باز کرده و کلیدهای مدار و کنتاکتورها را برای علائم سوختگی یا ذوب بررسی کنید.
تست عملکرد کامپوننت: بررسی کنید که نمایشگر، دکمهها، آلارمها و سایر اجزا به درستی کار میکنند. اگر یک PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) وجود دارد، بررسی کنید که آیا مدل آن با دستور العمل های فرآیند موجود سازگار است یا خیر.
حفاظت ایمنی: بررسی کنید که آیا عملکردهای قفل ایمنی-مانند دکمه توقف اضطراری، کلیدهای درب ایمنی، و{1}}آژارهای دمای بیش از حد- موثر هستند یا خیر.
مرحله 2: اجرای آزمایشی و آزمایش عملیاتی
پس از بازرسی استاتیک، یک آزمایش آزمایشی با مواد باید در شرایط تولید انجام شود. این مهم ترین مرحله در ارزیابی عملکرد تجهیزات است.
1. سر و صدا و ارتعاش عملیاتی: تجهیزات را در طول فرآیند کنترل کنید و توجه ویژه ای به گیربکس و یاتاقان ها برای هرگونه صدای غیرعادی یا صداهای ضربه دوره ای داشته باشید.
2. عملکرد آب بندی: در طول عملیات بیکار، اتصالات خط آب و روغن را از نظر نشتی بررسی کنید. پس از بارگیری مواد، اتصالات بشکه، سر قالب و سایر نقاط را از نظر نشت مواد بررسی کنید.
3. کیفیت محصول: توجه کنید که آیا محصولات اکسترود شده دارای ابعاد پایدار، سطح صاف و عاری از لکه های سیاه یا حباب هستند یا خیر. عملکرد پایدار یک شاخص کلیدی از وضعیت خوب تجهیزات است.
مرحله 3: تأیید پیشینه و مستندات تامین کننده
1. سوابق استفاده و نگهداری: سوابق کاملی را از فروشنده درخواست کنید که طول عمر، تعمیرات و تاریخچه نگهداری تجهیزات را شرح دهد.
2. اسناد اصلی و انطباق: درخواست گواهی ترخیص کالا از گمرک، سوابق مطابقت با محیط زیست (مانند داده های مصرف انرژی)، و گواهی مبدأ.
3. در دسترس بودن قطعات یدکی: بررسی کنید که آیا قطعات یدکی کلیدی، مانند پیچ و بشکه، به راحتی در بازار موجود است یا خیر و سطح قیمت آنها را بررسی کنید.
4. شهرت تامین کننده: تاریخچه عملیاتی تامین کننده و بازخورد مشتری را مرور کنید و شرایط ضمانت نامه پس از فروش، مانند دوره گارانتی و زمان پاسخگویی را روشن کنید.
مرحله 4: سایر ملاحظات مهم
1. کامل بودن سیستم: برای جلوگیری از هزینههای اضافی بعداً تأیید کنید که تجهیزات شامل مجموعه کاملی از اجزاء مانند سیستم تغذیه، سر قالب، میز خنککننده، واحد حمل-و کاتر است.
2. ویژگیهای ایمنی: بررسی کنید که دستگاههای ایمنی مانند دکمههای توقف اضطراری، محافظهای ایمنی و حفاظت اضافه بار در وضعیت مناسبی قرار دارند.
3. راندمان انرژی: قدرت موتور و مصرف انرژی در واحد خروجی را برای ارزیابی هزینههای عملیاتی بلندمدت بررسی کنید.
4. سازگاری تولید: بررسی کنید که تجهیزات مورد استفاده با مشخصات محصولات شما (به عنوان مثال، قطر لوله، ابعاد پروفیل) و الزامات مواد خام (به عنوان مثال، PP، PE، PVC) مطابقت دارد.
خرید اکسترودر کارکرده یک سرمایه گذاری است که نیاز به تخصص و بررسی دقیق دارد. مهمترین اصولی که باید در طول فرآیند ارزیابی رعایت شود عبارتند از: در صورت امکان آن را جدا کنید، در صورت امکان آن را آزمایش کنید و در صورت امکان آزمایشی را اجرا کنید.