انتخاب قالب مناسب برای یک اکسترودر استفاده شده به تطبیق دقیق و بازرسی کامل بستگی دارد. از آنجایی که وضعیت دستگاه ناشناخته است، باید به مشخصات، سازگاری فیزیکی و کیفیت قالب توجه زیادی داشته باشید تا اطمینان حاصل کنید که قالب جدید با تجهیزات موجود یکپارچه کار می کند و محصولات منطبق را تولید می کند.
مرحله 1: یک ارزیابی جامع برای درک جزئیات تجهیزات انجام دهید
بررسی پارامترهای کلیدی: قطر پیچ و نسبت طول اکسترودر به قطر-به-را با دقت ثبت کنید، زیرا اینها محدوده خروجی های قالب را تعیین می کنند که تجهیزات می توانند در خود جای دهند. در همان زمان، حداکثر خروجی پایدار تجهیزات را تأیید کنید. خروجی قابل اجرا قالب باید در این محدوده باشد تا تولید پایدار تضمین شود. می توانید اطلاعات روی پلاک یا برگه مشخصات دستگاه را با مشخصات معمول موجود در اینترنت مقایسه کنید.
ارزیابی وضعیت تجهیزات: اجزای حیاتی مانند پیچ و بشکه را برای سایش شدید به دقت بررسی کنید، زیرا این امر می تواند بر انتقال مذاب و راندمان پلاستیک سازی تأثیر بگذارد.
واسط های اتصال را بررسی کنید: این منطقه ای است که به راحتی نادیده گرفته می شود. برای اطمینان از تناسب دقیق با قالب جدید، ابعاد فلنج نصب قالب، موقعیت سوراخ پیچ و ارتفاع مرکز را اندازه بگیرید. اگر رابط ها مطابقت نداشته باشند، تغییرات بعدی بسیار دشوار خواهد بود.
تأیید سازگاری کنترل: سیستم کنترل خط تولید موجود (مانند مارک و مدل PLC) را بشناسید تا اطمینان حاصل کنید که تجهیزات کمکی مانند دستگاه حمل{0}}و برش، میتوانند با موفقیت یکپارچه شوند و پس از نصب قالب جدید برای کنترل هماهنگ شوند.
مرحله 2: تطبیق دقیق و تعریف الزامات تولید
هنگامی که درک روشنی از مشخصات تجهیزات دارید، گام بعدی این است که مطابق اهداف محصول خود را پیدا کنید.
تعیین محصول نهایی: نوع محصولی را که باید تولید شود شناسایی کنید-لوله، پروفیل، ورق یا فیلم- زیرا این امر مستقیماً ساختار اصلی قالب را تعیین میکند.
مشخصات قالب مطابقت: محدوده اندازه محصول قالب باید مشخصات محصول شما، مانند قطر لوله ها یا عرض و ضخامت ورق ها را پوشش دهد.
انتخاب ساختار بر اساس مواد: خواص رئولوژیکی مواد مختلف به طور قابل توجهی متفاوت است، بنابراین طراحی قالب باید مطابق با آن تنظیم شود.
PVC، PC، و غیره: برای مواد با ویسکوزیته بالا مانند PVC سفت و سخت، یک طراحی ساده برای کاهش احتباس مذاب و جلوگیری از گرمای بیش از حد و تجزیه موضعی لازم است.
PP، PE، و غیره: برای موادی با ویسکوزیته پایین مانند PP، می توان از ساختار پایینی گردن- برای کنترل سرعت جریان و جلوگیری از انبساط بیش از حد مذاب در خروجی استفاده کرد.
مواد کامپوزیتی: در صورت تولید محصولات کامپوزیت چند لایه (مانند ورقههای PC-UV)، یک قالب چند لایه مجهز به یک توزیعکننده اکستروژن همکار باید انتخاب شود.
بررسی جزئیات طراحی قالب: توجه ویژه باید به عناصر حیاتی طراحی ساختاری شود. برای مثال، نسبت تراکم (معمولاً 3-6:1) باید با الزامات مواد و محصول مطابقت داشته باشد. نسبت خیلی کم یا خیلی زیاد بر کیفیت تأثیر می گذارد. علاوه بر این، رانر باید صاف باشد و سطح صافی داشته باشد تا از تخریب مواد جلوگیری شود.
تایید مواد و فرآیند: بر اساس خورندگی و ساینده بودن مواد فرآوری شده و همچنین الزامات تمیزی محصول، تعیین کنید که مواد قالب باید فولاد ابزار، فولاد ضد زنگ یا کاربید سیمانی باشد.
مرحله 3: ارزیابی و بازرسی برای شناسایی قالبهای با کیفیت{1}
هنگامی که پارامترها مطابقت داشتند، خود قالب باید تحت بازرسی کامل قرار گیرد، زیرا کیفیت آن هم کیفیت محصول نهایی و هم عمر مفید قالب را تعیین می کند.
بررسی کیفیت قالب: قالب با کیفیت-باید سطوح داخلی و خارجی صاف، مسطح و براق داشته باشد و در لمس قابل توجه باشد. مراقب هرگونه سوراخ، گودال یا نشانهای از ماشینکاری خشن باشید.
روی قابلیت تنظیم تمرکز کنید: قالبهایی را که مجهز به مکانیسمهای تنظیم دقیق هستند، اولویتبندی کنید، مانند قالبهایی که میتوانند به طور مستقل فاصله بین لبههای بالا و پایین قالب و جریان هوا را تنظیم کنند. این برای تنظیم سریع ضخامت و شکل محصول در ماشینهای قالبگیری تزریقی مورد استفاده بسیار مهم است.
محاسبه حاشیه خطا: همه قالب ها تحمل تولید دارند. بهتر است قبل از خرید قالب را آزمایش کنید تا دقت واقعی آن را بفهمید و ارزیابی کنید که آیا خطا در محدوده قابل قبولی است یا خیر.
بررسی قابلیت نگهداری: از تامینکننده بپرسید که آیا خدمات تعمیر و اصلاح قالبهای مستعمل را ارائه میدهد، زیرا این کار اغلب مقرون به صرفهتر از خرید یک نام تجاری- جدید است.
مواد و طرز کار را ارزیابی کنید: بررسی کنید که آیا مواد قالب مطابق با الزامات پردازش است یا خیر. در صورت پردازش PVC، مطمئن شوید که قالب دارای مقاومت خوردگی کافی است. در صورت پردازش مواد تقویتشده-فیبر-شیشه، مطمئن شوید که مقاومت سایش بالایی دارد.
مرحله 4: نصب و راه اندازی مناسب
هنگامی که قالب تحویل داده شد، نصب و راه اندازی مناسب آخرین مراحل برای اطمینان از بهترین عملکرد آن است.
بررسی قبل از نصب: قبل از نصب، حتماً موازی بودن بین قالب و فلنج اکسترودر را دو بار بررسی کنید تا از فاصله یکنواخت بین سطوح جفت و جلوگیری از نشت مواد اطمینان حاصل کنید.
تمیز کردن و پیش گرم کردن: سطح نصب قالب را کاملا تمیز کرده و قالب را از قبل گرم کنید. دمای پیش گرمایش باید نزدیک به دمای تولید باشد تا از تغییر شکل تنش حرارتی جلوگیری شود.
روش صحیح نصب: قالب را به آرامی و پیوسته بلند کنید تا از ضربه یا آسیب جلوگیری شود. برای اطمینان از توزیع یکنواخت نیرو، پیچ های اتصال را به تدریج به صورت مورب محکم کنید.
بازرسی جامع: پس از نصب، تمام خطوط آب، روغن، هوا و برق را بررسی کنید تا مطمئن شوید که به درستی وصل شده اند و نشتی ندارند.
تنظیم دقیق-: این برای تعیین کیفیت محصول بسیار مهم است. شما باید شکاف قالب را تنظیم کنید (برای اطمینان از ضخامت دیواره یکنواخت)، سرعت اکستروژن و کشش را متعادل کنید (برای از بین بردن عیوب سطحی محصول)، و سیستم های خنک کننده و شکل دهی (برای اطمینان از ثبات ابعادی) را تنظیم کنید.
مرحله 5: متعادل کردن بودجه و خدمات پس از فروش-
هزینه کل را ارزیابی کنید: علاوه بر قیمت خود قالب، مطمئن شوید که هزینه های اضافی بالقوه مانند تغییرات رابط، تعمیرات و نوسازی را نیز در نظر بگیرید.
تأیید خدمات پس از فروش-: بررسی کنید که آیا تامین کننده می تواند پشتیبانی فنی، خدمات تعمیر و قطعات یدکی لازم را به موقع ارائه دهد.
به طور خلاصه،
انتخاب یک قالب برای یک اکسترودر استفاده شده می تواند به عنوان یک ارتقاء دقیق برای تجهیزات قدیمی تلقی شود. این نیاز به مراقبت و صبر بیشتر در هر مرحله دارد. از ارزیابی تجهیزات و تطبیق پارامترها گرفته تا بازرسی قالب، نصب و راه اندازی، کنترل دقیق در هر مرحله یک پایه محکم برای تولید پایدار آینده، کاهش هزینه و افزایش رقابت محصول فراهم می کند.