خط تولید لوله کارکرده یک سیستم جامع است که برای پردازش مواد خام به لوله های تمام شده با اندازه ها و مشخصات مختلف طراحی شده است. این فرآیند معمولاً شامل مراحل متعددی است که هر یک نقش مهمی در تضمین کیفیت و ثبات محصول نهایی دارند. هسته اصلی این خط تولید از اجزای اصلی زیر تشکیل شده است:
اکسترودر: اکسترودر جزء اصلی خط تولید است که وظیفه ذوب مواد اولیه و تبدیل آنها به لوله پیوسته را بر عهده دارد. از یک قیف (برای تغذیه مواد خام)، یک پیچ (برای انتقال و فشرده سازی مواد خام) و یک سیستم گرمایش (برای ذوب مواد خام به قوام مناسب) تشکیل شده است.
. قالب: قالب ابزاری تخصصی است که برای تعیین شکل و ابعاد لوله استفاده می شود. در انتهای اکسترودر نصب می شود و برای ایجاد یک مقطع{2}}یکنواخت برای لوله طراحی شده است.
. سیستم خنک کننده: پس از اکسترود شدن لوله، باید به سرعت خنک شود تا شکل خود را تنظیم کند. سیستم خنککننده معمولاً از یک مخزن آب یا یک سری حلقههای خنککننده تشکیل شده است که هنگام عبور لوله، آب را روی لوله میپاشند.
. واحد اندازه گیری: واحد اندازه گیری اطمینان حاصل می کند که لوله با ابعاد و تلرانس های مورد نیاز مطابقت دارد. معمولاً شامل یک سری غلتک یا سنبه است که برای شکل دادن به لوله به ابعاد دلخواه استفاده می شود.
. دستگاه برش: پس از سرد شدن و سفت شدن لوله باید به طول مورد نیاز برش داده شود. بسته به نوع لوله و الزامات تولید، دستگاه برش ممکن است اره یا دستگاه برش باشد.