اکسترودرهای لوله پلاستیکی استفاده شده (درست مانند ماشین های جدید) در درجه اول از یک سیستم خنک کننده استفاده می کنند که خنک کننده هوا و آب را برای دستیابی به کنترل دقیق دما ترکیب می کند.
واحد اصلی اکسترودر
این کلید تضمین کیفیت پلاستیک سازی است و در درجه اول شامل موارد زیر است:
خنک کننده بشکه ای: دو روش اصلی استفاده می شود: خنک کننده با هوا و خنک کننده آبی.
خنک کننده هوا: از فن ها برای دمیدن هوا بر روی سطح بشکه برای دفع گرما استفاده می کند. از مزایای آن می توان به خنک سازی یکنواخت و ملایم، ساختار ساده و نگهداری آسان اشاره کرد که آن را به ویژه برای اکسترودرهای کوچک و متوسط{1}} مناسب می کند.
خنک کننده آب: آب خنک کننده از طریق یک ژاکت آب مارپیچ در قسمت بیرونی بشکه به گردش در می آید. این روش راندمان خنک کننده بسیار بالایی را ارائه می دهد و به ویژه برای اکسترودرهای بزرگ مناسب است. با این حال، کیفیت آب باید برای جلوگیری از رسوب گذاری کنترل شود. تجهیزات مدرن اغلب از یک سیستم ترکیبی "خنک کننده آب + خنک کننده هوا" برای دستیابی به کنترل دمای مطلوب استفاده می کنند.
خنک کننده پیچ: به طور معمول، یک سوراخ در مرکز پیچ ایجاد می شود تا آب خنک کننده برای خنک کننده مرکزی آب به گردش در آید. هدف از بین بردن گرمای اصطکاکی ایجاد شده توسط چرخش پیچ و تثبیت سرعت جریان مذاب است.
خنک کننده پایه قیف: برای جلوگیری از گرم شدن مواد خام، کیک شدن و ایجاد انسداد در ورودی خوراک، معمولاً یک ژاکت خنک کننده آب-برای خنک کردن نصب می شود.
تجهیزات پایین دستی
پس از اکسترود شدن از سر قالب، لوله باید بلافاصله خنک شود و شکل داده شود. روش های اولیه عبارتند از:
خنک کننده اسپری: سطح بیرونی لوله با پاشش آب از طریق چندین مخزن اسپری خنک می شود. این رایج ترین روش است و راندمان خنک کننده بالایی را ارائه می دهد.
خنک کننده غوطه وری: لوله به طور کامل در یک مخزن خنک کننده غوطه ور می شود، جایی که گرما از طریق انتقال حرارت تماسی حذف می شود و در نتیجه خنک کننده مستقیم می شود.
خنک کننده هوا: فن ها هوا را به لوله می دمند تا دمای آن را کاهش دهند. این اغلب برای خنک کردن اولیه یا خشک کردن کمکی استفاده می شود.
خنک کننده اسپری: آب اتمیزه می شود و روی سطح لوله اسپری می شود و از گرمای جذب شده در طول تبخیر برای خنک کردن لوله استفاده می کند. این روش ملایم تر و یکنواخت تر است و به طور موثری از تغییر شکل ناشی از خنک کننده ناهموار جلوگیری می کند و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
خنک کننده داخلی (IPC): این فناوری پیشرفته تری است که لوله را با وارد کردن هوا به داخل آن خنک می کند و یک سیستم "خنک کننده دوطرفه-در ارتباط با خنک کننده خارجی ایجاد می کند. طول خنک کننده مورد نیاز را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و راندمان را بهبود می بخشد و به ویژه برای لوله های-قطر بزرگ مناسب است.
تجهیزات پشتیبانی: منبع خنک کننده پایداری را فراهم می کند
چیلر: آب خنک کننده در حال گردش پایدار و با دمای پایین{0} را برای کل سیستم خنک کننده تامین می کند و کنترل دقیق دمای آب را امکان پذیر می کند و در نتیجه کیفیت محصول و ظرفیت تولید را بهبود می بخشد.