عیوب گندله سازی چه تاثیری بر کیفیت محصول دارد

1. خواص فیزیکی و ایمنی محصول

کاهش استحکام مکانیکی: لکه‌های سیاه و ناخالصی‌ها به‌عنوان نقاط تمرکز تنش عمل می‌کنند، که مستقیماً منجر به کاهش قابل‌توجه در مقاومت ضربه و استحکام کششی محصولات نهایی قالب‌گیری شده یا اکسترود شده می‌شود و خطر شکستگی را به همراه دارد. حباب ها و گلوله های توخالی حفره های داخلی را تشکیل می دهند که استحکام کلی را نیز ضعیف می کند.

عملکرد ناهموار: پلاستیک سازی ضعیف منجر به ذوب ناهموار مواد می شود که منجر به نرخ انقباض و مقاومت حرارتی متناقض در بخش های مختلف محصولات نهایی می شود که پایداری ابعادی و{0}}قابلیت اطمینان طولانی مدت را مختل می کند.

2. پردازش پذیری و هزینه تولید

پایداری تولید ضعیف: رشته های شکسته، گلوله های آگلومره شده، و پودر بیش از حد مستقیماً باعث تغذیه ناپایدار می شوند که منجر به خالی شدن ناصاف در اکسترودرها یا ماشین های قالب گیری تزریقی، وقفه های مکرر در تولید و کاهش نرخ بهره برداری و بهره وری از تجهیزات می شود.

آسیب به تجهیزات پردازش: ناخالصی های سخت ممکن است قالب ها و پیچ ها را خراش دهند. پودر بیش از حد ممکن است وارد سیستم های هیدرولیک یا انتقال شود و سایش تجهیزات را تسریع کند.

افزایش هزینه تنظیم فرآیند: برای جبران عیوب گلوله (مانند رنگ ناهموار و سیالیت ضعیف)، مشتریان پایین دستی ممکن است مجبور شوند به طور مکرر پارامترهای فرآیند را تنظیم کنند، که این امر هزینه‌های آزمایشی و- و مصرف انرژی را افزایش می‌دهد.

3. کیفیت ظاهر و تجربه مشتری

عیوب سطحی: محصولات تولید شده از گلوله های حاوی لکه های سیاه یا حباب، لکه های سطحی، رگه های نقره ای یا فرورفتگی را نشان می دهند. این عیوب برای محصولاتی با رنگ-براق، شفاف یا روشن{2}}کشنده هستند.

ناهماهنگی رنگ: گلوله‌هایی با پلاستیک یا پراکندگی ناکافی منجر به مشکلات ظاهری مانند تفاوت رنگ و کدر شدن در محصولات نهایی می‌شوند.